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FG 35 - ist eine lösemittelhaltige Grundierung auf der Basis von Synthesekautschuk und  Harzen.

FG 35 - ist eine lösemittelhaltige Grundierung auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen.

Die Flächengrundierung FG 35 ist eine hochwertige, lösemittelhaltige Grundierung, die auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen entwickelt wurde. Diese Grundierung ist speziell konzipiert, um in Kombination mit den selbstklebenden RESITRIX® Dichtungsbahnen und ALUTRIX® Dampfsperrbahnen auf einer Vielzahl von Untergründen eingesetzt zu werden. Sie bietet eine zuverlässige Haftung auf metallischen Untergründen, bituminösen Werkstoffen, Holz- und Massivwerkstoffen, Kunststoffen (außer PVC-weich) sowie Dämmstoffen (außer unkaschierte Polystyrol-Hartschaumplatten). Die FG 35 Grundierung ist ideal für Bauprojekte, die eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Materialien erfordern. Die Anwendung der FG 35 Grundierung ist einfach und effizient, da sie in flüssiger Form vorliegt und gut verstreichbar sowie spritz- und sprühbar ist. Mit einer Dichte von ca. 840 kg/m³ und einer Viskosität von 900 mPas ist sie leicht zu handhaben und bietet eine gleichmäßige Abdeckung. Die Grundierung sollte bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C aufgetragen werden und erfordert keine Verdünnung. Nach dem Auftragen muss die Grundierung ablüften, bevor die selbstklebenden Bahnen ausgerollt und angedrückt werden. Diese Eigenschaften machen die FG 35 Grundierung zu einer ausgezeichneten Wahl für Bauprofis, die eine zuverlässige und effektive Lösung für ihre Abdichtungsprojekte suchen.
FG 35 - Die Flächengrundierung

FG 35 - Die Flächengrundierung

Die Flächengrundierung FG 35 ist eine hochwirksame, lösemittelhaltige Grundierung, die auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen entwickelt wurde. Diese Grundierung ist speziell für die Kombination mit den selbstklebenden RESITRIX® Dichtungsbahnen und ALUTRIX® Dampfsperrbahnen konzipiert und bietet eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Untergründen. Egal ob metallische, bituminöse, Holz-, Massiv- oder Kunststoffuntergründe (außer PVC-weich) – FG 35 sorgt für eine optimale Vorbereitung der Oberflächen, um eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Die Anwendung ist einfach und effizient, da die Grundierung in flüssiger Form vorliegt und sich gut verstreichen oder sprühen lässt. Die technischen Eigenschaften der FG 35 Flächengrundierung sind beeindruckend. Mit einer Dichte von ca. 840 kg/m3 und einer Viskosität von 900 mPas bietet sie eine solide Basis für die nachfolgende Abdichtung. Der Verbrauch variiert je nach Untergrund und Auftragstechnik, liegt jedoch bei ca. 200 g/m2 bei manuellem Auftrag und ca. 140 g/m2 bei Spritz- oder Sprühauftrag. Die Verarbeitungstemperatur reicht von +5 °C bis +35 °C, was eine flexible Anwendung in verschiedenen Klimazonen ermöglicht. Die Lagerung sollte gut verschlossen und bei Temperaturen zwischen +5 °C und +25 °C erfolgen, um die Qualität der Grundierung über einen Zeitraum von bis zu 12 Monaten zu gewährleisten. FG 35 ist somit die ideale Wahl für Bauprofis, die eine zuverlässige und vielseitige Grundierung suchen.
Ein Steildach nach allen Regeln der Kunst

Ein Steildach nach allen Regeln der Kunst

Krönender Abschluss und Visitenkarte Ihres Hauses Wo es um den wichtigsten und am stärksten beanspruchten Teil eines Gebäudes geht, sind solide Handwerkskunst, modernste Technik und hochwertige Materialien gefragt. Damit dicht hält, was dicht halten muss. Wir garantieren Ihnen dauerhaften Schutz vor Witterungs- und Umwelteinflüssen, vor Hitze und Kälte, Regen, Schnee und Sturm. Mit gut geplanter Wärmedämmung und sorgfältig abgestimmtem Aufbau der verschiedenen Schichten trägt das Dach wesentlich zu einem angenehmen Wohn- oder Arbeitsklima und zur Energieeinsparung bei. Und es erfüllt auch in ästhetischer Hinsicht höchste Ansprüche. Ob Neubau, nachträglicher Um- und Ausbau oder Sanierung – Sie werden viel mehr als nur ein Dach über dem Kopf bekommen.
Wärme- und Schmiedeofen

Wärme- und Schmiedeofen

Moderne und kostengünstige Facharbeit, da auf teure Gussarmaturen verzichtet werden kann. Der Boden bildet zugleich einen bequemen Arbeitstisch. Er weist eine vierfache Panzerung von unterschiedlicher Wärmefestigkeit und Isoliervermögen auf und wird mit abschliessender Isolationsschicht, mit allseitig geschliffenen Spezialsteinen, trocken verlegt (bis 1400°C). Die einzelnen Partien können beliebig ausgewechselt werden. Die Rauchabzüge sind derart angebracht, dass die Brennerwand nicht geschwächt wird. Der Mella + Menzi AG Schmiedeofen wird teilweise gemauert, gestampft und gegossen. Er weist einen sehr hohen Wirkungsgrad auf und muss nie mehr komplett ausgemauert werden.
Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)
Beratung, Installation und Bewirtschaftung

Beratung, Installation und Bewirtschaftung

Komplettservice inklusive Beantragung von Fördermitteln. Lassen Sie sich unverbindlich beraten, wir zeigen Ihnen die Möglichkeiten auf.